HACCP-Eisen

HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) plannen combineren mandaten verwoord in de US Code of Federal Regulations (CFR) met inbreng van de productie van levensmiddelen bedrijven aan procedures ontworpen om chemische, biologische en fysische contaminanten te elimineren uit de voeding te maken. HACCP rechtstreeks uitbreiden van de aankoop van dieren en vruchten en groenten door verwerking tot verbruik van het eindproduct. HACCP De zeven principes adres identificatie van gevaren en de beoordeling, het identificeren van de kritische controlepunten (CCP's), waar verontreinigingen kunnen worden verwijderd of geneutraliseerd, en het toezicht en de controle van de effectiviteit van een HACCP-plan. Voorlopige Proces

Een team
samengesteld uit deskundigen op mogelijke gevaren voor de voedselveiligheid en productieprocessen binnen het bedrijf zal een HACCP-programma dat de specifieke potentiële problemen met hun producten adressen ontwikkelen. Het HACCP-plan zal worden ontworpen om te voldoen aan zowel de federale regelgeving en algemene HACCP-principes. Terwijl buiten deskundigen kunnen worden geraadpleegd, zal de primaire HACCP-plan ontwikkelaars stakeholders binnen het bedrijf.
Etiketnaam

Potentiële verontreinigingen
aan elk van de onderneming voedselproducten zal zijn geïdentificeerd zodat passende decontaminatie procedures kunnen worden ontworpen. Federale regelgeving identificeren verontreinigingen die in het HACCP-plan bepaalde industrieën ', zoals de USDA regelgeving met betrekking tot salmonella grenzen die vlees en pluimveehouders regeren moet worden aangepakt.
Critical Control Points

Critical Control Points (CCP's)> zijn stappen in de totale voedselverwerking en verpakking proces waarin ontsmetting activiteiten kunnen plaatsvinden. HACCP-beginselen mandaat dat planners identificeren CCP's en het ontwerpen van geschikte processen op deze punten de voedselveiligheid te garanderen. Voorbeelden van dergelijke processen zijn onder koeling om proliferatie van microben voorkomen en het verwarmen van het product om micro-organismen te doden.
Monitoring

Procesmonitoring
is essentieel om ervoor te zorgen dat het HACCP-plan is goed uitgevoerd. Als toezicht blijkt dat proces een centrale tegenpartij is defect of onjuist uitgevoerd, kunnen de levensmiddelen die het proces onderging worden verwijderd uit de productieketen. Goede monitoring vereist een zorgvuldige kalibratie en nauwgezet onderhoud van de meetapparatuur alsmede onderwijs en zorgvuldigheid van de kant van het personeel bij het proces betrokken.
Remedial Actie

Als een verontreiniging omzeilt HACCP-plan waarborgen, moet het management het specifieke proces mechanisme dat defect, bepalen waarom het proces mislukt en het probleem onmiddellijk te verhelpen identificeren. Alle voedsel dat het defecte proces onderging moet worden afgevoerd. Het management moet ook grondig document wat er mis ging in het proces en hoe de storing is verholpen.
Verificatie

Verificatie
is essentieel om te bevestigen dat het HACCP-plan voldoet aan haar doelstellingen en voldoet aan de USDA en FDA-voorschriften. Management moet periodiek monitoring en corrigerende maatregelen rapportages beoordelen en moet altijd beoordelen HACCP-plan van de organisatie als een productieproces wordt ingevoerd of gewijzigd, of als er een nieuw gevaar voedsel wordt geïdentificeerd.